Produktion

Worauf kommt es an bei der Gehörschutz-Produktion?

Individueller Gehörschutz muss schon so einiges aushalten können. In der Regel wird er über 8 Stunden an 5 Tagen in der Woche bis zu 5 Jahre im warmen, feuchten mit Ohrschmalz (Cerumen) geschützten Ohr getragen. Hier muss das Basismaterial des Gehörschutzes schon einiges aushalten - und es muss vor allem gut verträglich sein. Wir verwenden ausschließlich CE geprüfte Materialien, die in der Hörakustik oder Zahnmedizin zugelassen sind. Und unsere Werkstoffe erfüllen sogar die Anforderungen der amerikanischen Behörde für Lebens- und Arzneimittel FDA.

Qualität von Anfang an durch digitale Fertigungsprozesse

Das individueller Gehörschutz so gut angenommen wird, und so überragende Eigenschaften hat, kommt nicht von ungefähr. Hier steht am Anfang die sach- und fachgerechte Abformung des Ohres. Bei dieser Tätigkeit wird der spätere Schlüssel zum Erfolg gelegt. Sämtliche Fehler, die hier gemacht werden, können im Fertigungsprozess nur schwer oder gar nicht behoben werden.

Digitaler Fertigungsprozess

Am Anfang steht das Scannen des Ohrabdruckes. Hier wird ein 3D Bild vom Ohrabdruck aufgenommen und als Datei gespeichert. Produktspezifische Designvorlagen (Templates) sind klar definiert und garantieren eine gleichbleibend hohe Fertigungsgenauigkeit. Die 3D Fertigungs-Systeme haben eine Toleranz von nur 0,1mm bei der Belichtung des UV-Harzes. Die Endbearbeitung wird von qualifizierten Mitarbeitern per Handarbeit abgeschlossen. Am Ende entsteht ein perfektes individuelles Serienprodukt - eine Gehörschutz-Otoplastik. 

Schon bei der Auftragserfassung wird jedem einzelnen individuellen Gehörschutz seine Seriennummer vergeben. Diese wird im Fertigungsprozess mit dem Namen des Mitarbeiters, sowie der Produktbezeichnung per Lasergravur auf dem Gehörschutz versehen.

Sämtliche produktrelevanten Daten sind unter dieser Seriennummer archiviert! Innerhalb von 5 Jahren können wir nach dieser Nummer jederzeit einen neuen Gehörschutz, ohne weiteren Ohrabdruck zu nehmen, herstellen. Optional können wir den Gehörschutz zusätzlich mit dem Firmenlogo des Auftraggebers bzw. des Unternehmens kennzeichnen.

Acryl ist der beste Werkstoff für Gehörschutz - stimmt das?

Acryl als Werkstoff hat einen unschlagbaren Vorteil: Er nimmt so gut wie keine Fremdstoffe auf. Dadurch ist ein Gehörschutz aus Acryl leicht zu reinigen und hat eine lange Lebensdauer. Auch die Handhabung ist für den Benutzer leichter als bei einem Gehörschutz aus anderem Material. Mit einer leichten Drehbewegung findet der Gehörschutz seinen Platz im Ohr. Wird der Gehörschutz von einem Profi hergestellt, ist er auch genauso angenehm zu tragen wie ein Gehörschutz aus Silikon.

Silikon ist der beste Werkstoff für Gehörschutz - stimmt das?

Silikon als Werkstoff für einen Gehörschutz hat zwei besondere Vorteile: Zum einen kann er mit anderen externen Komponenten wie etwa einem Wechselfilter oder Ohrhörer leicht kombiniert werden. Des Weiteren nimmt Silikon Druck auf, der von außen auf das Ohr wirken kann wie beispielsweise durch einen eng anliegenden Helm. Allerdings muss der Gehörschutz regelmäßig mit geeigneten Reinigungsmitteln gepflegt werden, denn Silikon ist offenporig und nimmt leicht Fremdstoffe auf. Beim Einsetzen des Gehörschutzes in das Ohr benötigt der Benutzer zudem mehr Übung, da das flexible Silikon sich weigern kann, auf Anhieb den richtigen Platz im Ohr zu finden.